西寧機(jī)封-天固密封(在線咨詢)-SLW100-250機(jī)封：

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清潔，西寧機(jī)封，不許有灰塵雜物附在表面上。

運(yùn)行費(fèi)用高。離心壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速幾乎都在100 )r/min左右。密封處軸徑100~140mm。忽略其他因素的影響，SLW100-250機(jī)封，每臺機(jī)的密封消耗功率在20~30kW。此外，加上密封系統(tǒng)消耗的水、電或蒸汽等能耗，可使壓縮機(jī)的效率下降2%-3%。這是一個不小的數(shù)字。

降低了壓縮機(jī)的可靠性。由于密封油站設(shè)備多、儀表多、需要的能源種類多，其中任何一點(diǎn)小問題都可能導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)。曾經(jīng)發(fā)生過因?yàn)楦呶挥凸?槽)液面計(jì)一個小螺絲松動而導(dǎo)致停機(jī)的事故。有人統(tǒng)計(jì)離心壓縮機(jī)因油系統(tǒng)故障而停機(jī)的占55%~80%，尤其是開停機(jī)過程中，油系統(tǒng)故障率占的更高。所有這些都迫使人們探索一種可靠性高，經(jīng)濟(jì)效益好的離心壓縮機(jī)軸封方法。經(jīng)過長期的研究，英國克蘭公司首先推出了氣體螺旋槽密封，當(dāng)時稱為28型密封，于上世紀(jì)70年代應(yīng)用到工業(yè)上。實(shí)踐表明，氣體螺旋槽密封不僅有高的可靠性，還有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)械密封概述:機(jī)械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)多種多樣，常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。

沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護(hù)密封面，SLW250-300機(jī)封，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)不合理，達(dá)不到密封效果；有的設(shè)計(jì)了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設(shè)計(jì)不合理等原因，也同樣達(dá)不到效果。常用的措施有：1．在條件允許的情況下，盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計(jì)算。

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（2）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高;（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體，用鑄造碳化鎢粉末加入銅，利用滲透法制成耐磨表面層的復(fù)合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽（見圖9-13）。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定，一般為1.5~3mm。粉料壓實(shí)前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面層厚度，mm；&——松裝比，用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時&=2；C1——磨削余量，SLW250-315機(jī)封，取C1=0.5mm為宜；C2——模具導(dǎo)向余量，亦可不留余量。2、壓制在槽內(nèi)均勻填一層碳化鎢粉末，模壓用300~350MPa的壓力壓實(shí)。在被壓實(shí)的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉，仍以同樣的壓力壓實(shí)。3、燒結(jié)將坯件放人真空爐，加溫?zé)Y(jié).使銅粉在1150~1200℃下熔化，熔融的銅滲入被壓實(shí)的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。